按客户环境、项目范围和实施动作查看案例

盛隆电气；电气成套与项目型离散制造。

交付、库存、异常和责任人追踪分散，经验难沉淀成组织动作。

围绕订单交付、异常识别、责任协同与管理复盘展开。

iNSITE 诊断 + iNA 工业智能体 + 计划协同，连接异常、责任人与待办。

从业务问题梳理、数据连接和责任链设计开始，逐步形成待办与复盘机制。

让交付异常、责任人、处理动作和复盘证据进入同一业务闭环。

适合已有订单、工单和异常数据的项目型制造企业；数据缺失或责任流程未明确时不宜直接复制。

特变电工；特高压装备与电气成套。

产能扩张、新团队转型和现场运营体系复制压力并存。

围绕新厂扩产、样板线建设与现场团队能力提升展开。

精益布局、高低压样板线、连续流生产、SIM 管理和 TWI 建设。

结合现场布局、连续流、日常管理和岗位训练推进样板线建设。

形成可运行的样板线与现场管理方法，为扩产和团队接管提供基础。

适合新厂扩产和样板线建设；不具备稳定工艺或现场团队投入时不宜直接套用。

大全集团；低压成套与电气装备。

设计、仓储、铜排加工和总装产线之间存在效率断点。

围绕铜排仓储、加工、抽屉线和总装等关键现场环节展开。

精益布局 + 三条连续流样板线 + 自动铜排库 + 工单自动下发。

从现场布局和连续流切入，连接智能母线加工与工单执行。

让设计、仓储、铜排加工和总装之间的协同路径更加清晰。

适合低压成套的铜排、抽屉线和总装提效；设备与工艺差异较大时需重新诊断。

海油工程；海洋工程装备与项目型制造。

全场物流、生产协同和制造运营诊断需要长期体系化推进。

围绕大型工程装备现场的生产协同、物流与制造运营展开。

三年陪伴式服务，从精益咨询、5 个试点到全场物流改善。

从精益咨询和试点切入，逐步扩展到全场物流与制造协同。

形成覆盖生产与物流的协同改善路径，支持复杂项目制造现场运行。

适合大型装备和复杂现场物流；轻量单线场景不宜照搬全场方案。

常熟开关；高端电气与电气成套。

ACB 产线、供应链和质量协同需要精益与数字化融合。

围绕产线、供应链、质量协同与数字化人才建设展开。

连接制造运营、精益改善、供应链和质量数据，培养内部数字化能力。

结合业务系统、现场管理与人才培养，持续推进多业务域协同。

形成精益与数字化融合的实施路径，并将项目经验沉淀到团队。

适合已有数字化基础的企业；缺乏数据治理与运营团队时需先补基础。

威胜集团；能源计量、新能源与离散制造。

工厂规划、仓储物流、安全生产和供应链体系需要全域协同。

围绕工厂规划、精益产线、智能仓储与供应链体系展开。

合作范围包括精益产线、智能仓储和供应链体系建设。

从现场问题和工厂规划切入，逐步连接产线、仓储与供应链协同。

形成覆盖现场、物流与供应链的组合改善路径。

适合新能源、电子与仓储提效；单点问题不宜直接采用全厂规划范围。